Test baterije: zbog nasumičnih uslova proizvodnje baterije, performanse proizvedene baterije su različite, tako da bi se paket baterija efikasno kombinovao zajedno, treba ga klasifikovati prema parametrima performansi;test baterije testira veličinu izlaznih parametara baterije (struja i napon).Da biste poboljšali stopu iskorištenja baterije, napravite kvalificiranu bateriju.
2, prednje zavarivanje: zavarivanje spojnog pojasa na glavnu mrežnu liniju prednje strane baterije (negativni pol), ulivni pojas je kaiš od bakra od kalaja, a aparat za zavarivanje može uočiti pojas za zavarivanje na glavnoj liniji mreže u višestrukom tačka formu.Izvor toplote za zavarivanje je infracrvena lampa (koristeći termalni efekat infracrvenog zračenja).Dužina trake za zavarivanje je oko 2 puta veća od ivice baterije.Više zavarenih traka je povezano na zadnju elektrodu zadnjeg komada baterije tokom zadnjeg zavarivanja
3, stražnja serijska veza: stražnje zavarivanje je spajanje 36 baterija zajedno kako bi se formirao niz komponenti.Proces koji trenutno usvajamo ručno, baterija se uglavnom postavlja na membransku ploču sa 36 žljebova za bateriju, veličina baterije, pozicija žljebova je dizajnirana, različite specifikacije koriste različite šablone, operater koristi lemilo i limenu žicu zavarivanje prednje elektrode (negativne elektrode) “prednje baterije” na zadnju elektrodu “zadnje baterije”, tako da 36 žica zajedno i zavarivanje pozitivne i negativne elektrode montažne žice.
4, laminacija: nakon što je stražnji dio spojen i kvalifikovan, niz komponenti, staklo i rezana EVA, staklena vlakna i stražnja ploča moraju biti postavljeni na određenom nivou i spremni za laminaciju.Staklo je prethodno premazano reagensom (prajmerom) kako bi se povećala čvrstoća vezivanja stakla i EVA.Prilikom polaganja pazite na relativni položaj žice baterije i stakla i drugih materijala, podesite razmak između baterija i postavite temelj za laminaciju.(Nivo sloja: odozdo prema gore: staklo, EVA, baterija, EVA, fiberglas, backplan
5, laminacija komponenti: Stavite položenu bateriju u laminaciju, izvucite zrak iz sklopa vakuumom, a zatim zagrijte EVA kako biste rastopili bateriju, staklo i stražnju ploču zajedno;konačno ohladite sklop.Proces laminiranja je ključni korak u proizvodnji komponenti, a vrijeme laminiranja određuje se prema prirodi EVA.Koristimo brzo očvršćavajuću EVA sa ciklusom laminata od oko 25 minuta.Temperatura očvršćavanja je 150 ℃.
6, obrezivanje: EVA se topi prema van zbog pritiska da formira ivicu, tako da je treba ukloniti nakon laminiranja.
7, Okvir: slično postavljanju okvira za staklo;ugradnjom aluminijskog okvira za stakleni sklop, povećati snagu komponente, dodatno zapečatiti bateriju i produžiti vijek trajanja baterije.Razmak između ivice i staklenog sklopa ispunjen je silikonom.Ivice su povezane ugaonim ključevima.
8, Priključna kutija za zavarivanje: Zavariva kutiju na zadnjem kablu sklopa kako bi se olakšalo povezivanje baterije s drugom opremom ili baterijama.
9, Ispitivanje visokog napona: Ispitivanje visokog napona odnosi se na primijenjeni napon između okvira komponente i elektrodnih vodova, testirajući njegovu otpornost na napon i čvrstoću izolacije kako bi se spriječilo oštećenje sklopa u teškim prirodnim uvjetima (udari groma, itd.).
10. Test komponenti: Svrha testa je kalibracija izlazne snage baterije, testiranje njenih izlaznih karakteristika i određivanje kvaliteta komponenti.
Vrijeme objave: Jul-05-2021